МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ 28028-89

Промышленная чистота
ГИДРОПРИВОД
Общие требования и нормы
Industrial purity.
Hydraulic drives.
General requirements and norms

ГОСТ
28028-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

НОМИНАЛЬНАЯ ТОНКОСТЬ ФИЛЬТРАЦИИ ФИЛЬТРОВ ГИДРОПРИВОДА

Класс чистоты жидкости	Номинальная тонкость фильтрации, мкм, для фильтров
Класс чистоты жидкости	напорных	сливных	всасывающих	заправочных	сапунов
7 - 8	3	3	3 - 5	3	1
9 - 10	3	3 - 5	5 - 10	3	3
11 - 12	3 - 5	5 - 10	10 - 25	3 - 5	3
13 - 14	5 - 10	10 - 15	25 - 40	5 - 10	5
15 - 16	10 - 25	25 - 40	40 - 63	10 - 25	5
17	40 - 63	63 - 80	80 - 125	25 - 40	5

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ

1. Класс чистоты поверхностей деталей и внутренних поверхностей узлов и агрегатов определяется числом частиц размерами от 10 до 25 мкм в загрязнении, отмытом с указанных поверхностей органическим растворителем и приходящимся на 100 см3 объема детали или внутреннего объема узла или агрегата.

2. Порядок определения промышленной чистоты поверхностей деталей и внутренних поверхностей узлов и агрегатов следующий.

2.1. Растворитель следует очистить от механических примесей средствами, обеспечивающими ему промышленную чистоту не грубее 4-го класса по табл. 6 приложения 3 настоящего стандарта.

2.2. В посуду, в которой в дальнейшем будут отмывать контролируемые на чистоту поверхностей деталь или узел, залить растворитель в количестве не менее 0,5 объема посуды и провести тщательное ополаскивание ее стенок. После ополаскивания растворитель слить в чистую колбу, подготовленную в следующем порядке.

В коническую колбу залить 500 см3 очищенного разбавителя. Колбу закрыть крышкой и, интенсивно взбалтывая в течение 30 с, ополоснуть ее стенки разбавителем. Пользуясь принятым методом счета частиц на приборе ПКЖ-902, определить число частиц размером 10 - 25 мкм в 100 см3разбавителя после очистки колбы. Полученное число частиц умножить на отношение объема налитого в колбу разбавителя к вместимости колбы. Полученное число определяет уровень чистоты колбы.

2.3. Пользуясь принятым методом счета частиц на приборе ПКЖ-902, определить число частиц размером 10 - 25 мкм в 100 см3 разбавителя после очистки посуды.

2.4. Полученное число частиц умножить на отношение объема слитого в колбу растворителя к тому объему растворителя, который будет залит в посуду для очистки поверхностей деталей или узлов. Полученное число определяет уровень чистоты посуды и начальный уровень чистоты используемого далее растворителя для очистки поверхности деталей.

2.5. Уровень (класс) чистоты посуды следует принимать таким, чтобы число частиц контролируемого размера 10 - 25 составляло не более 10 % числа частиц этого класса в 100 см3 рабочей жидкости, используемой для эксплуатации контролируемых на чистоту агрегатов гидропривода в соответствии с требованиями (нормами) к ее промышленной чистоте.

2.6. Слить из колбы в посуду проконтролированный на чистоту растворитель и провести в нем тщательную очистку поверхностей деталей или внутренних поверхностей узлов и агрегатов до приемки их ОТК.

2.7. Слить из посуды в колбу растворитель после очистки в нем поверхностей деталей. Поверхность посуды ополоснуть чистым растворителем и также слить растворитель в колбу.

2.8. Определить на приборе ПКЖ-902 число частиц размером 10 - 25 мкм в 100 см3 раствора после тщательного его перемешивания в колбе. Вычесть из показания прибора число частиц размером 10 - 25 мкм, содержащихся в растворителе до отмывки деталей.

2.9. Полученное число частиц умножить на отношение объема растворителя в колбе к объему детали или объему внутренних полостей узлов и агрегатов.

Полученное число определяет уровень (класс) чистоты поверхностей. Практический смысл данного метода контроля - определение числа частиц размером 10 - 25 мкм, приходящихся на каждые 100 см3 объема детали или объема внутренних полостей узлов и агрегатов.

2.10. По полученному числу частиц размером 10 - 25 мкм в 100 см3 объема деталей или полостей устанавливается класс чистоты по табл. 5приложения 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ НАСОСА

Коэффициент загрузки (Кз) представляет отношение фактической работы Аф, выполненной насосом за технологический, сменный или годовой цикл, к потенциальной работе Ап, которую мог бы выполнить насос за то же время при номинальных оборотах и номинальном давлении

Работу, выполненную насосом за цикл продолжительностью tц, определяют по формуле

где Fi = Piti - площадь i-го участка осциллограммы записи режима нагружения гидропривода, ограниченная линией давления и нулевой линией давления, определяемой графически при помощи планиметра, м2;
Pi - давление в гидроприводе, соответствующее i-му участку осциллограммы, Па; ti - период действия Pi на i-м участке осциллограммы, с;
Qi = qni - подача насоса в период ti, определяемая расчетным путем с учетом фактических оборотов насоса ni, согласно их записи на осциллограмме, м3/с;
q - теоретическая подача насоса за один оборот вала (постоянная насоса), м3;
Ср, Сt - масштабные коэффициенты давления, Па/м, и времени, с/м, для осциллограммы.

Потенциальную работу, выполняемую насосом за время tц при номинальном давлении Рном и номинальной производительности Q (при номинальных оборотах nном), определяют по формуле

Ап = QномPномtц.

Допускается определять Кз как отношение площади осциллограммы, ограниченной линией записи изменения давления в гидроприводе за цикл и нулевой линией давления, к площади прямоугольника на этой же осциллограмме, ограниченной нулевой линией давления за цикл и дополнительной линией, нанесенной на осциллограмму на высоте от нулевой линии, соответствующей в масштабе осциллограммы номинальному давлению по технической документации на насос (гидропривод).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7